中核苏阀全焊接球阀阀体的焊接工艺是一个复杂且精细的过程，以下是对其焊接工艺的详细介绍：

一、焊接准备

焊接材料选择：

通常使用与球阀主体材料相同或相容的金属作为焊接材料。例如，对于不锈钢阀体，可能会选择不锈钢焊丝。

在某些情况下，如焊接ZG15Ⅱ材料时，可能会选择er50-6(1.0)焊丝，因其符合等强度原则。

清洁待焊接表面：

确保待焊接表面无油污、锈迹和其他杂质。

使用角向磨光机打磨焊缝两侧表面20mm范围内的氧化皮及锈蚀，直至露出金属光泽。

定位与固定：

将球阀各部件准确定位并对齐。

使用夹具固定各部件，以防止焊接过程中部件移动。

二、焊接设备与保护气体

焊接设备：

选择性能良好的焊接设备，如MAG的CO2焊机。

定期对焊接设备进行维护和校准，以确保其正常运行。

保护气体：

根据焊接材料的要求，选择适当的保护气体。

常用的保护气体有82%Ar和18%CO2的混合气体，这种气体组合可以提供良好的保护效果。

三、焊接过程

预热：

根据材料特性和焊接要求，对焊接部位进行预热。

预热可以防止焊接过程中的热裂纹和变形。

焊接方法：

根据具体需求和材料特性，选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊等。

对于中核苏阀全焊接球阀，通常采用多层多道焊接工艺。每层焊缝完成后要进行清理和检查。

焊接参数：

控制电流、电压和焊接速度，以确定焊缝质量。

根据材料的刚性、塑性等特性选择合适的焊接参数。例如，对于刚性大、塑性差的材料，应选择小的焊接参数和焊接热输入，尽量提升焊接速度，减少熔合比。

焊缝形式：

根据技术要求确定焊缝形式。例如，对于中核苏阀全焊接球阀，焊缝通常为不焊透焊缝。

对接形式既要确定装配又要确定不焊透。

焊丝、焊嘴和工件的倾斜角：

在全焊球阀焊接过程中，焊接喷嘴、焊丝需要垂直于工件表面，以确保焊缝成形良好。

焊剂堆高：

焊剂堆高确保灯丝周围埋弧。一般焊剂堆高为25~40mm。

使用粘结焊剂或烧结焊剂时，由于密度小，焊剂的峰高比熔炼焊剂高20%~50%。

四、焊后处理与检查

焊后热处理：

完成焊接后，进行焊后热处理，以去掉焊接应力和改进焊缝的机械性能。

焊缝检查：

对焊缝进行外观检查和无损检测，如超声波检测、X射线检测等。

确保焊缝无气孔、夹渣、未熔合、裂纹等焊接缺陷。

密封性测试：

对球阀进行水压和气压试验，检查其密封性和耐压性能。

确保阀芯旋转达到技术要求，密封面达到设计要求。

五、注意事项

避免脆性材料接触：中核苏阀全焊接球阀安装施工时，需要注意不要接触脆性材料制成的阀门。

检查阀门：安装前，需要检查阀门，核对规格型号，对有无损坏进行鉴定。特别是阀杆部分，需要转动几次确认是否弯曲。

提升阀门：提升阀门时，绳索需要将球阀紧固在全焊手轮或阀杆上，并紧固在法兰上，以免损坏这些部件。

连接管路清洁：连接阀门的管路需要保持干净。使用压缩空气吹走氧化铁屑、沉淀物、焊渣等垃圾，以防止这些杂质磨损阀门的密封面或堵塞小阀门造成故障。

安装密封填料：安装时，注意将密封填料缠绕在线圈上，避免其进入阀门内部积聚，影响介质循环。

紧固螺栓：安装法兰中核苏阀全焊接球阀时，需要对称均匀地紧固螺栓。确保阀门与管路法兰平行且有正确的间隙，以免阀门压力过大或破裂。

综上所述，中核苏阀全焊接球阀阀体的焊接工艺涉及多个环节和细节。通过严格控制焊接准备、焊接设备与保护气体、焊接过程、焊后处理与检查以及注意事项等方面的要求，可以确保中核苏阀全焊接球阀阀体的焊接质量满足设计要求和使用需求。