中核苏阀的闸阀的密封性能相对可靠，但具体表现受多种因素影响。以下是对闸阀密封性能的详细分析：

一、密封原理与结构

闸阀的密封是通过闸板与阀座的贴合来实现的。在全开状态下，闸板完全脱离阀座，流体通道畅通无阻；关闭时，闸板下降与阀座紧密接触，形成密封。闸阀的密封面通常堆焊有金属材料（如1Cr13、STL6、不锈钢等）以增加耐磨性。

二、密封性能特点

双向密封：闸阀适用于介质的双向流动，没有方向性要求。这使得闸阀在需要双向截断流体的场合中具有优势。

耐高压：在一些大口径、高压力的管道系统中（如石油、天然气的长输管道），闸阀的密封性能能够满足切断介质的要求。

磨损与密封性：闸阀在关闭过程中，闸板与阀座密封面始终接触并相互摩擦。特别是在接近关闭状态时，阀芯前后压差很大，密封面磨损较为严重，可能会影响密封性能。因此，闸阀的密封性能在长期使用中可能因磨损而下降。

三、影响密封性能的因素

密封面材质与质量：密封面的材质特性（如硬度、韧性、耐腐蚀性和耐高温性）以及表面质量（如粗糙度、平整度）对密封性能至关重要。若密封面加工精度不够或存在缺陷（如划痕、麻点、气孔等），会导致密封面之间无法紧密贴合，造成介质泄漏。

阀门结构设计：闸板与阀座的配合形式（如楔式和平行式）、阀杆的传动精度以及阀体的结构强度都会影响闸阀的密封性能。

安装与维护：闸阀的安装质量、使用环境以及维护保养情况也会影响其密封性能。例如，安装位置不准确、管道连接不牢固、密封垫片安装不当等都会导致阀门在运行过程中受到额外的应力和变形，进而影响密封性能。

操作因素：操作压力、操作频率以及操作方式也会对闸阀的密封性能产生影响。例如，在高压差工况下关闭闸阀时，若两侧存在较大的压力差，会对密封面产生较大的作用力，可能导致密封面变形或损坏。

四、提高密封性能的措施

选用优质密封面材质：根据介质的特性和使用环境选择合适的密封面材质，以提高闸阀的耐腐蚀性和耐高温性。

优化阀门结构设计：合理设计闸板与阀座的配合形式、提高阀杆的传动精度以及增强阀体的结构强度，以提高闸阀的密封性能。

加强安装与维护：按照正确的安装方法进行闸阀的安装，确保管道连接牢固、密封垫片安装正确。定期对闸阀进行维护保养，及时清理密封面、更换磨损的部件、调整阀门的紧固度等。

规范操作：在操作闸阀时，应遵循正确的操作步骤和注意事项，避免对密封面产生过大的作用力或造成损坏。

综上所述，中核苏阀的闸阀的密封性能相对可靠，但受多种因素影响。为了提高闸阀的密封性能，需要从密封面材质、阀门结构设计、安装与维护以及操作规范等方面入手。