中核苏阀的闸阀的日常保养操作是确保其正常运行和延长使用寿命的关键环节。以下是一些详细的保养步骤和注意事项：

一、外观清洁与检查

定期清洁：使用干净的抹布或刷子定期擦拭阀门外部，去除灰尘、油污和杂物。对于难以去除的污垢，可使用温和的清洁剂，但要避免使用腐蚀性强的化学物质。清洁过程中，应特别注意保护阀门的铭牌，确保铭牌信息清晰可读。

检查裂缝与变形：仔细查看阀门的阀体、阀盖、法兰等部件是否有裂缝、变形或损坏的迹象。这些缺陷可能会影响阀门的密封性能和正常操作。

二、润滑操作

确定润滑点：闸阀的主要润滑点包括阀杆、闸板与导轨之间的接触部位。

选择润滑剂：根据阀门的工作环境和部件材料选择合适的润滑剂。在常温、常压环境下，锂基脂是一种常用的润滑剂。对于高温或低温环境下的阀门，应选择耐高温或低温的润滑剂。

涂抹润滑剂：使用油脂枪或油壶将润滑剂适量地注入润滑点。在涂抹润滑剂前，应先清除部件表面的旧润滑剂和杂质。涂抹过程中，要避免过量注入，以免润滑剂溢出污染周围环境或影响阀门的正常操作。

三、密封检查与维护

密封性能检查：每月进行一次密封检查，观察阀门在关闭状态下是否有泄漏迹象。可以通过在阀门上下游施加一定压力，然后使用检漏剂或观察有无气泡来判断密封性能。

处理泄漏问题：若发现泄漏，应先尝试旋转手轮连续启闭几次，让介质吹扫阀芯阀座密封面，保证密封面清洁。若吹扫后仍然存在内漏，则需切断气源，松开拆卸上盖的紧固螺母，整体将阀芯总成抽出，检查阀芯阀座密封面是否有杂质粘附或O形圈是否损坏，并及时清洁或更换。

四、操作灵活性检查

手动操作：每半年进行一次手动操作，全开和全关阀门，感受操作过程中的阻力和灵活性。

排查卡顿原因：若发现操作卡顿或异常阻力，应及时排查原因。可能是部件磨损、异物堵塞或润滑剂不足等原因导致的。针对具体问题采取相应的解决措施。

五、零部件检查与更换

拆卸检查：每年拆卸阀门进行全面检查，重点检查阀杆、阀芯、阀座的磨损和损坏情况。

更换损坏部件：阀杆表面应无明显划痕和锈蚀，如有轻微磨损可进行抛光处理；阀芯和阀座如有磨损、腐蚀或变形，应及时更换。

六、防腐处理

检查防腐涂层：对于暴露在潮湿、腐蚀性环境中的阀门，应定期检查防腐涂层的完好性。

修补或更换涂层：如发现涂层脱落或损坏，应及时进行修补或更换。可采用热镀锌、涂漆等方式进行防护。

七、记录与存档

详细记录：对每次保养和维护操作进行详细记录，包括操作时间、操作人员、操作内容和发现的问题及处理结果。

保存记录：保存好相关记录，以便日后查询和分析阀门的使用情况。

综上所述，中核苏阀的闸阀的日常保养操作包括外观清洁与检查、润滑操作、密封检查与维护、操作灵活性检查、零部件检查与更换、防腐处理以及记录与存档等多个方面。只有全面做好这些工作，才能确保闸阀的正常运行和延长使用寿命。