中核苏阀的阀门的分类方式多样，不同类别阀门具有各自独特的特点，以下为你详细介绍：

按用途和作用分类

截断阀类

闸阀

特点：安装长度小，无方向性，全开启时介质流动阻力小，密封性能好，但加工较为复杂，密封面磨损后不易修复，不适合调节流量。

应用：适用于一般气水管路做全开或全闭操作，也适用于含有粒状固体及黏度较大的介质，以及放空和低真空系统。

截止阀

特点：制造简单，价格较低，调节性能好，但安装长度大，流阻较大，密封性能较闸阀差，密封面易磨损，不过维修容易，安装时需注意方向性（低进高出）。

应用：主要用来切断介质通路，也可调节流量和压力，常用于蒸汽、热水等需要精确调节流量的系统。

球阀

特点：密封性能好，开启和关闭迅速，维护简单，流体阻力小，结构简单，适合快速启闭。

应用：适用于水、蒸汽、油品等介质的输送系统，特别是需要频繁开关的场合，如水处理、石化、天然气管道等领域。

蝶阀

特点：结构简单，体积小，重量轻，启闭方便迅速且较省力，密封可靠，调节性能好。

应用：广泛用于水处理、化工、食品等行业，用于调节流量和开关控制，适用于大口径、低压管道系统。

旋塞阀

特点：结构紧凑，操作灵活，开关迅速，适用于各种工作条件，包括高温高压环境。

应用：适用于石油、化工、天然气等行业的管道系统，用于一些中低压、小口径且介质温度不太高的管道系统。

调节阀类

调节阀

特点：能根据控制信号自动调节阀门的开度，精确控制介质的流量、压力、温度等工艺参数，调节精度高，响应速度快，但结构相对复杂，价格较高。

应用：广泛应用于各种工业流程控制系统中。

节流阀

特点：通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量，结构简单，便于制造和维修，成本较低，但调节精度不高，流量特性较差。

应用：适用于对流量调节精度要求不高的场合。

减压阀

特点：可将高压流体的压力降至所需水平，并保持出口压力稳定。

应用：适用于水、气体等需要压力调节的系统，如家庭供水、工业气体供应。

止回阀类

特点：自动防止流体逆流，无需外部动力，能确保介质在管道中只沿一个方向流动，保护设备免受反向流动介质的冲击和损坏，结构简单。

应用：广泛用于给排水、石油、化工等系统的单向流动控制，如水泵出口、排水系统等需要防止倒流的管道中。

安全阀类

特点：当系统压力超过设定值时自动开启泄压，保护设备安全，具有高灵敏度，能自动响应压力变化，防止系统超压。

应用：广泛用于锅炉、压力容器、管道系统等需要压力保护的场合。

分流阀类

疏水阀

特点：能自动排出冷凝水，阻止蒸汽泄露，提高能源利用效率。

应用：广泛用于蒸汽系统，如供暖、发电、食品加工等。

分配阀

特点：可将一种介质按预定比例分配到多个分支管道中，或从多个入口接收不同介质并按要求混合后输出。

应用：在需要介质分配或混合的工业流程中应用。

按公称压力分类

真空阀

特点：工作压力低于标准大气压，密封性能要求极高，以防止外界空气泄漏进入真空系统影响工艺效果。

应用：主要用于真空系统中，如在真空镀膜、真空干燥、真空蒸馏等工艺过程中，控制真空环境下的气体进出，确保系统维持所需的真空度。

低压阀

特点：公称压力PN≤1.6MPa，成本相对较低、结构简单、操作方便。

应用：在日常生活及一般工业领域应用广泛，如城市供水系统、建筑给排水管道、一般的低压蒸汽管道等。

中压阀

特点：公称压力PN为2.5、4.0、6.4MPa，制造工艺和密封性能要求相对较高，以适应中压工况下的使用要求。

应用：适用于一些压力要求适中的工业场合，如中压蒸汽系统、部分化工工艺流程中的中压管道等。

高压阀

特点：公称压力PN为10 - 80MPa，结构设计更为坚固，材料选用高强度合金，密封形式更为复杂和可靠，以确保在高压环境下能够安全、稳定地控制介质的流量和压力。

应用：主要应用于高压工业领域，如石油化工中的高压加氢装置、高压天然气输送管道、高压锅炉等。

超高压阀

特点：公称压力PN≥100MPa，设计、制造和检测都面临极高的技术挑战，需要采用先进的材料和制造工艺，以满足超高压工况下对阀门强度、密封性能和可靠性的严格要求。

应用：通常用于极端高压的特殊工业领域，如超高压水射流切割设备、超高压实验装置等。

按工作温度分类

超低温阀

特点：用于介质工作温度t＜ - 100℃，需要采用特殊的材料和密封结构，以防止低温下材料脆化、密封失效等问题。

应用：适用于一些超低温的特殊工业环境。

低温阀

特点：用于介质工作温度 - 100℃≤t≤ - 40℃，材料和结构需适应低温环境，防止因温度过低导致阀门部件损坏或性能下降。

应用：常用于一些低温工业过程，如石油化工中的低温分离、储存设备，空气分离装置等。

常温阀

特点：用于介质工作温度 - 40℃≤t≤120℃，材料和结构能够满足常温环境下的使用要求，具有成本合理、性能稳定、维护方便等特点。

应用：广泛应用于日常生活和大多数一般性工业领域，如城市给排水系统、普通工业厂房的管道系统、暖通空调系统等。

高温阀

特点：用于介质工作温度t＞450℃，材料通常选用耐高温合金，如铬镍不锈钢、镍基合金等，其结构设计要充分考虑高温下的热膨胀、热应力以及材料的高温强度和抗氧化性能等因素，采用特殊的密封形式和冷却措施。

应用：主要应用于高温工业领域，如钢铁冶炼、玻璃制造、发电等行业中的高温管道系统。

按驱动方式分类

手动阀门

特点：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，由人力操纵，当需要传递较大的力矩时，可装蜗轮或齿轮等减速装置，结构简单，不依赖外部动力源，成本低，但操作劳动强度大，效率低。

应用：适用于一些对启闭速度要求不高、操作不频繁的场合。

电动阀门

特点：用电动机、电磁或其他电气操纵，具有响应速度快、控制精度高、可实现远程控制和自动化操作等优点。

应用：广泛应用于对阀门启闭速度和位置控制要求较高的场合，如大型工业流程控制系统、智能建筑给排水系统等。

气动阀门

特点：借助压缩空气操纵，动作迅速，反应灵敏，可在易燃易爆等危险环境中使用，安全性高，同时具有结构简单、维修方便等优点。

应用：常用于化工、石油等行业的自动化控制系统中。

液动阀门

特点：借助液体（水、油等液体介质）操纵，输出力大，适用于大口径、高压力的阀门，且动作平稳。

应用：常用于一些需要大推力驱动的工业场合。